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产值增加亿元,人员减少200余人,中部最大车灯企业建

时间:2020-07-06 16:49  来源:未知   作者:admin   点击:

长江网7月5日讯(记者康鹏 通讯员武经宣)“预计相比2017年,今年我们产值将增加1亿,而人员比3年前减少200余人,员工人均年薪由7.3万提升至9.1万元,涨幅达到25%。”7月3日,“2020年武汉工业智能化改造提升在线推广活动”在华域视觉(武汉)公司举行,该公司总经理周靖介绍,近3年来,该企业投资超过9600万元,实施智能化改造,企业效益大幅提升,员工收入也得到提高。

华域视觉无人生产线,只需一个工人上料,一个工人接收产品,中间环节全部由机器人执行。记者康鹏摄

华域视觉是中国最早的汽车零部件企业之一,其前身成立于1921年。目前,国内市场份额位居第一,在全球有8个生产基地和研发中心。华域视觉(武汉)公司是中部地区规模最大的车灯工厂,位于江夏金口。2013年随上汽通用武汉工厂落户,2016年投产,产品主要配套上汽通用、神龙汽车等企业。

自2017年起,该公司启动自动化改造,建设智慧工厂。到目前,已经建设成为武汉乃至全国车灯行业的标杆工厂,2018年被授牌为湖北省智能制造示范单位。

华域视觉零部件大仓,全部由机器人操作。记者康鹏摄

搬运机器小车打造“无人仓库”

机器人打螺钉合格率高达100%

7月3日,长江日报记者走进华域视觉生产车间。只见车间里来回送物料和产品的,不是工人,而是搬运机器人(AGV小车)。零部件大仓里,更是一个人都没有,全部由AGV小车完成。

光这一项,就使企业物流配送效率提升了31%,场地利用率提升30%以上,节约了65个物流工人,每年节约成本526万元。

在车间里有一间运营指挥室,通过大屏幕,工作人员不用出门,就可以非常清楚地了解工厂生产信息、物流信息、能源信息等等。各类预警事件也会通过大屏幕显示,通知相关责任人前去处理。

每个生产工位上,工人们都与机器手一起协作,完成生产操作。周靖介绍,这些自动打螺钉设备,可以代替人工完成打钉作业,不但降低了工人的劳动强度,效率还可以提升25%以上,故障率控制在3/1000以内。

车间里还有一条“无人生产线”,装配的是车灯上重要的光学组件??PES总成。

周靖介绍,这一装配过程,共有11个步骤、8个零件、16颗螺钉。原本,整个产线有10个工位,至少需要8人操作。如今,由9台机器人和一台自动点胶机协作完成,全程无须人工干预,只需一人在线头放原料,一人在线尾收成品即可。

“这条生产线上安装了工业视觉系统,通过工业摄像头,机器人就像长了眼睛一样,合格率高达100%。”周靖介绍,建设智慧工厂,除了成本因素,更重要的是质量倒逼。“手工生产的产品,不但质量比不上智能化生产的,而且价格反而要更高。”

华域视觉车间生产岗位上,工人与机器手协作。记者康鹏摄

武汉启动智能化改造行动计划

工业企业最高补助2000万

市经信局相关负责人介绍,华域视觉是武汉智能化改造的标杆。去年起,我市启动工业企业智能化改造行动计划,今年是我市工业智能化改造攻坚之年。

我市已遴选了上海电气、联想智能、华工科技等一批专业机构,面向规模以上工业企业开展诊断服务,并提出解决方案,由政府买单,企业受益。

去年,我市已收集800多家规上工业企业智能化改造需求信息,占全市规模以上工业企业数近三分之一。今年,全市已有300家企业立项,进行智能化改造,其中包括:虹信通信华中首家5G智能化生产线、摩托罗拉全国领先智能化手机生产线、武汉西门子变压器数字化无人工厂、航天科工全国首条批量化卫星生产线等。

市经信局相关负责人介绍,针对工业企业智能化改造,我市推出了许多优惠政策。比如,对工业企业实施智能化改造的,按其实际完成投资,包括设备硬件投资、研发软性投资,给予8%,最高2000万元的转型补助。

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